سگریٹ ایک تمباکو کی مصنوعات ہے جو سگریٹ کے کاغذ سے بنی ہوئی پٹیوں میں لپٹی ہوئی ہے، جسے کاغذی سگریٹ، سگریٹ، اور تمباکو رول بھی کہا جاتا ہے۔
دنیا بھر میں تمباکو نوشی کرنے والوں کی تعداد 300 ملین سے زیادہ ہے جو کہ دنیا میں سب سے بڑی تعداد ہے۔ بڑے پیمانے پر اور مستحکم مانگ گھریلو تمباکو کو سہارا دیتی ہے۔
صنعت بہت خوشحال ہے. سگریٹ کی پیکنگ کے مواد کا سگریٹ کے معیار اور شیلف لائف پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔ ہر سال، ناقص پیکنگ کی وجہ سے تمباکو کا نقصان ہوتا ہے۔
ناقص پیکیجنگ کی وجہ سے تمباکو کے نقصانات سال بہ سال بڑھ رہے ہیں۔
1 باکسڈ سگریٹ پیکجنگ سسٹم
سگریٹ کو سگریٹ پیپر کا استعمال کرتے ہوئے تمباکو کی مصنوعات کی پٹیوں میں لپیٹ دیا جاتا ہے۔ سگریٹ کی ایک مقدار صاف ستھرا سگریٹ کے ڈبے میں اندر کے ساتھ پیک کی جاتی ہے
سگریٹ کی ایک مخصوص تعداد کو کاغذی لائنر کے ساتھ سگریٹ کے باکس میں صاف طور پر پیک کیا جاتا ہے اور ایک شفاف فلم کے ساتھ لپیٹا جاتا ہے، جو ایک باکسڈ سگریٹ پیکیجنگ سسٹم کو تشکیل دیتا ہے۔ کم سے کم باکسڈ سگریٹ
تصویر 1 دیکھیں۔
سگریٹ کی پیکیجنگ کو مصنوعات کی خوبصورتی اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ عمودی اور افقی نرم پیک، عمودی ڑککن، فلپ ٹاپ اور دراز ہارڈ پیک، اور سننے والے پیک ہیں۔
قسم، فلپ ٹاپ ٹائپ، اور دراز قسم کے ہارڈ باکسز، نیز سننے والے بکس، جن میں 20، 10، 5، یا 50 سگریٹ ہوتے ہیں، مارکیٹ کی ضروریات کے مطابق۔
مارکیٹ کی طلب کے لحاظ سے سگریٹ کی تعداد 20، 10، 5 اور 50 ہے۔
دیگر صارفین کی مصنوعات کے برعکس، سگریٹ اب بھی کثیر پرتوں والے کم از کم پیکجوں میں فروخت ہوتے ہیں جن میں فوائل لائنر، درمیان میں ایک نرم یا سخت پیکٹ اور درمیان میں ایک نرم یا سخت پیکٹ شامل ہوتا ہے۔
دیگر صارفین کی مصنوعات کے برعکس، سگریٹ کا کم از کم پیکیج اب بھی ایک کثیر پرت والا پیکیج ہے، جس میں ایلومینیم ورق کی اندرونی تہہ، نرم یا سخت پیک کی درمیانی تہہ، اور شفاف پلاسٹک فلم کی ایک بیرونی تہہ، ہر ایک کی اپنی الگ الگ تہہ ہوتی ہے۔ حفاظتی تقریب.
2 باکسڈ سگریٹ پیکیجنگ سسٹم اہم تحقیقاتی کارکردگی
2.1 سگریٹ فلم اور لائنر کی اہم کارکردگی
باکسڈ سگریٹ پیکیجنگ سسٹم میں، بیرونی شفاف فلم اور لائنر پیپر کی رکاوٹ کی خصوصیات سگریٹ پیکیجنگ سسٹم کے نمی رکاوٹ اثر کا بنیادی حصہ ہیں۔
بیرونی سگریٹ فلم کا دل عام طور پر biaxally oriented polypropylene film (BOPP) سے بنا ہوتا ہے، جس میں زیادہ شفافیت اور چمک ہوتی ہے۔
اگرچہ آکسیجن رکاوٹ کی کارکردگی عام ہے، نمی کی رکاوٹ کی کارکردگی اچھی ہے۔ سگریٹ لائنر پیپر ایک کاغذی مواد ہے جو سگریٹ کو فلم کی بیرونی تہہ سے الگ کرتا ہے۔
عام طور پر پرنٹنگ پیپر، لیمینیٹڈ ایلومینیم پیپر، ایلومینائزڈ پیپر اور نان ایلومینیم فوائل لائنر پیپر استعمال ہوتے ہیں۔ یہ کہا جا سکتا ہے کہ لائنر پیپر سگریٹ کی پیکیجنگ سسٹم کے لیے نمی کی رکاوٹ کی دوسری پرت ہے۔
لائنر پیپر سگریٹ کی پیکیجنگ سسٹم میں نمی کی دوسری رکاوٹ ہے، نظام کی نمی کی رکاوٹ کو مضبوط کرتا ہے اور بیرونی شفاف فلم کو ٹوٹنے سے روکتا ہے۔
یہ بیرونی شفاف فلم کے ٹوٹنے سے بھی روکتا ہے۔
معیارات کا حوالہ دیتے ہوئے YC/T 266-2008 تمباکو پیکیجنگ فلم اور YC/T 315-2009 تمباکو پیکیجنگ فلم کے ابریشن ریزسٹنس۔
سگریٹ فلموں کی اہم خصوصیات درج ذیل ہیں: (1) موٹائی؛ (2) چوڑائی؛ (3) رکاوٹ کارکردگی؛ (4) تناؤ کی طاقت؛ (5) وقفے پر بڑھانا؛ اور (6) وقفے پر لمبا ہونا۔
وقفے پر بڑھانا؛ (6) لچک کا ٹینسائل ماڈیولس؛ (7) تھرمل سکڑنا؛ (8) کہرا؛ (9) چمک؛ (10) متحرک رگڑ
(10) متحرک رگڑ گتانک؛ (11) گرمی کی سگ ماہی (بند ہونے والی) طاقت۔
2.2 سگریٹ پیپر کی کارکردگی کی بنیادی ضروریات
سگریٹ کا کاغذ، ایک خاص کاغذ کے طور پر، پتلے کاغذ میں ایک اعلیٰ مقام رکھتا ہے، اور ساتھ ہی، سگریٹ کے مواد کے طور پر، تمباکو کی صنعت میں بھی ایک مقام رکھتا ہے۔
تمباکو کی صنعت کا ایک مقام ہے۔ سگریٹ رولنگ کے لئے سگریٹ کا کاغذ سگریٹ ٹرے کاغذ کہلاتا ہے، اور ہاتھ سے رولڈ سگریٹ کے لئے سگریٹ کا کاغذ فلیٹ کہلاتا ہے۔
سگریٹ کا کاغذ سگریٹ پیپر کی پروڈکشن ٹیکنالوجی منفرد اور مشکل ہے اور دنیا کے صرف چند ممالک ہی اسے تیار کرنے کے قابل ہیں۔ اس وقت، دی
3
دنیا بھر میں استعمال ہونے والے سگریٹ پیپر کی مقدار تقریباً 300،000 ٹن ہے، جس میں سے ایک تہائی چین میں تیار ہوتا ہے۔
واٹر پائن پیپر ایک سگریٹ پیکیجنگ مواد ہے جو فلٹر سگریٹ کی چھڑیوں کی بیرونی پیکیجنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور یہ ایک خاص صنعتی کاغذ ہے۔ اس کا نام اس کی ظاہری شکل کی وجہ سے رکھا گیا ہے، جو مشابہت رکھتا ہے۔
دیودار کی لکڑی کا دانہ اور نام رکھا۔ کاغذ سگریٹ نوشی کے ہونٹوں کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے، لہذا کاغذ کی پرنٹنگ سیاہی اور کوٹنگ ہونا ضروری ہے
غیر زہریلا، کھانے کی حفظان صحت کے معیار کے مطابق، اور پانی کی مزاحمت اور گیلی طاقت کی ایک خاص ڈگری ہے۔ مختلف پروسیسنگ کے عمل کے مطابق، پانی پائن کاغذ
کاغذ کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: پرنٹنگ ٹائپ واٹر پائن پیپر اور کوٹنگ ٹائپ واٹر پائن پیپر۔ پرنٹنگ ٹائپ واٹر پائن پیپر گروور پرنٹنگ کے عمل کے ذریعہ پرنٹ کیا جاتا ہے۔
خوبصورت سطح، اچھی سطح، اعلی تکنیکی ضروریات، درمیانے اور اعلی درجے کے سگریٹ کے لئے موزوں؛ کوٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے لیپت پانی پائن کاغذ
کوٹنگ ٹکنالوجی کے ذریعہ لیپت شدہ واٹر پائن پیپر پر کارروائی کی جاتی ہے ، اور یہ عمل آسان ہے ، سطح کے پیٹرن کا معیار اور سطح بندی پرنٹ شدہ واٹر پائن پیپر سے زیادہ غریب ہے ، اور یہ اکثر کم درجے کے سگریٹ میں استعمال ہوتا ہے۔
3 باکسڈ سگریٹ پیکیجنگ ٹیسٹنگ
3.1 BOPP سگریٹ فلم ٹیسٹنگ آئٹمز
3.1.1 موٹائی کی جانچ
BOPP سگریٹ فلم کی موٹائی فلم کی کارکردگی کی لیبارٹری جانچ کے لیے بنیادی اشاریہ ہے۔ ناہموار موٹائی نہ صرف متاثر کرے گی۔
موٹائی نہ صرف فلم کی تناؤ کی طاقت اور رکاوٹ کی خصوصیات کو متاثر کرتی ہے بلکہ فلم کے بعد کی پروسیسنگ کو بھی متاثر کرتی ہے۔ فلم جتنی موٹی ہوگی، اس کی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔
فلم جتنی موٹی ہوگی، اس کی کارکردگی اور سختی اتنی ہی بہتر ہوگی، اور پیک کی ظاہری شکل اور شکل کی بصری جمالیات اتنی ہی بہتر ہوگی، لیکن قیمت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ پیکیجنگ اثر اور پیکیجنگ لاگت کے درمیان توازن تلاش کرنے کے لیے
پیکیجنگ اثر اور پیکیجنگ لاگت کے درمیان توازن تلاش کرنے کے لیے، BOPP سگریٹ فلم کی یکسانیت اور موٹائی کو یقینی بنانے کے لیے موٹائی کے عین مطابق معائنہ کی ضرورت ہے۔ گوانگژو معیاری
الیکٹرانک موٹائی گیج GH-D (تصویر 2 دیکھیں) کی پیمائش کی حد 0~6 ملی میٹر اور ریزولوشن 0.1 μm ہے، جو کہ ایک قسم کی مربوط آپٹیکل، مکینیکل، برقی اور
GH-D (شکل 2) کی پیمائش کی حد 0~6 ملی میٹر اور ریزولیوشن 0.1 μm ہے، جو آپٹیکل، مکینیکل، الیکٹریکل کو مربوط کرنے والی ایک اعلیٰ درستگی والا ڈیجیٹل موٹائی گیج ہے۔ اور لیبارٹری کے استعمال کے لیے حساب کتاب۔ اور منسلک کیا جا سکتا ہے۔
اور خودکار کنٹرول کے لیے کمپیوٹر سے منسلک کیا جا سکتا ہے۔ موٹائی کی پیمائش کرتے وقت، YC/T 266-2008 کی ضروریات کے مطابق کراس اور طول بلد سمت کے انحراف کو کنٹرول کرنا بھی ضروری ہے۔
YC/T 266-2008 کی ضروریات کے مطابق، BOPP فیوم فلم کی موٹائی کے تقاضے اور ٹرانسورس موٹائی کے انتہائی فرق کو جدول 3 میں دکھایا گیا ہے۔
ٹیبل 3 BOPP فیوم فلم کی موٹائی کی ضروریات
3.1.2 رکاوٹ کی کارکردگی
BOPP سگریٹ فلم کی رکاوٹ کی کارکردگی جانچ کے لیے کلیدی چیز ہے، سگریٹ کی پیکیجنگ کے لیے پانی کے بخارات کی اعلی رکاوٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
سگریٹ کی پیکیجنگ میں نمی کی وجہ سے پھپھوندی اور پھپھوندی کے مسائل کو روکنے کے لیے پانی کے بخارات کی اونچی رکاوٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ فی الحال، پانی کے بخارات کی ترسیل کی شرح کی جانچ کے لیے تین طریقے ہیں، یعنی سرخ
YC/T 266-2008 کی ضروریات کے مطابق، پانی کے بخارات کی ترسیل کی شرح GB/T 1037 کے مطابق جانچی جاتی ہے۔
GB/T 1037 کے مطابق، یعنی ٹیسٹ کرنے کے لیے کپ کے طریقہ (وزن میں اضافہ/وزن میں کمی) کے مطابق۔
W900 (تصویر 3 دیکھیں) GB/T 1037، ASTM E96، اور ISO 2528 کے حوالے سے، کپ کے طریقے سے پانی کے بخارات کی ترسیل کے ٹیسٹ کے اصول پر مبنی ہے۔
ASTM E96، ISO 2528 معیارات، کم، درمیانے اور اعلی آبی بخارات میں رکاوٹ والے مواد کے لیے آبی بخارات کی ترسیل کی شرح کی جانچ کی وسیع رینج اور اعلی کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔
یہ کم، درمیانے اور اعلی آبی بخارات میں رکاوٹ والے مواد کے لیے پانی کے بخارات کی ترسیل کی شرح کی جانچ کی وسیع رینج اور اعلی کارکردگی فراہم کرتا ہے۔ YC/T {{0}} کے مطابق، نمی پارگمیتا کی ضرورت 2.0 g/(m2-24 سے کم یا اس کے برابر ہے۔
h-0.1 ملی میٹر)۔
3.1.3 مکینیکل خصوصیات کی جانچ
سگریٹ کے پیکٹوں کو BOPP فلم کی اعلی تناؤ کی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے، جو پیکیجنگ کے عمل کے دوران فلم کے "ٹوٹنے" کو کم سے کم کرے گی۔
یہ پیکیجنگ کے عمل کے دوران "پیکٹ ٹوٹ پھوٹ" کے رجحان کو کم کر دے گا۔ YC/T 266-2008 کی ضروریات کے مطابق، طول بلد کی تناؤ کی طاقت 140 N/mm2 سے زیادہ یا اس کے برابر اور ٹرانسورس
220 N/mm2 سے زیادہ یا اس کے برابر۔
بریک ٹیسٹ میں لمبا ہونا فلم کی کٹوتی کا تجزیہ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور وقفے پر لمبا جتنا زیادہ ہوگا، اتنا ہی بہتر ہے۔
YC/T 266-2008 کی ضروریات کے مطابق پیداوار کے عمل کے دوران آسانی سے کاٹنے اور اسمبلی لائن کے ہموار آپریشن کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے، وقفے کے وقت لمبائی
YC/T 266-2008 کے مطابق، وقفے پر لمبائی طول بلد سمت میں 180 فیصد سے کم یا اس کے برابر ہے اور عبور سمت میں 70 فیصد سے کم یا اس کے برابر ہے۔
تیز رفتار پروڈکشن کی وجہ سے فلم کی سختی اور آسان کٹنگ کے لیے مزید مخصوص ضروریات کے ساتھ، اب ایک
YC/T 266-2008 کے مطابق لچک کے ماڈیولس کی جانچ کے لیے تقاضے، جب تھرمل سکڑنے کی ڈیزائن ویلیو 5 فیصد سے کم یا اس کے برابر ہو،
YC/T 266-2008 کی ضروریات کے مطابق، جب تھرمل سنکچن کی شرح کی ڈیزائن ویلیو 5 فیصد سے کم یا اس کے برابر ہو، لچک کا ماڈیولس 2000 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہیے جب تھرمل سنکچن کی شرح> 5 فیصد، لچک کا ماڈیولس 2400 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہیے۔
GBPI الیکٹرانک ٹینسائل ٹیسٹرGBH-2 (شکل 4 دیکھیں) ملٹی فنکشنل سنگل کالم الیکٹرانک ٹینسائل ٹیسٹر، پلاسٹک، پلاسٹک، فلم، فائبر، فائبر، اور دیگر مواد۔
مواد، پلاسٹک، فلم، فائبر، ربڑ کی شیٹ، جامع مواد، ٹیپ، نرم پیکیجنگ مواد، کاغذ، غیر بنے ہوئے
مختلف صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مکینیکل خصوصیات کو جانچنے کے لیے میڈیسن پیکیج مواد، سرنجیں، ٹوپیاں، کارکس اور دیگر پیکیجنگ مواد
3.1.4 تھرمل سکڑنا
BOPP سگریٹ فلم کی تھرمل سکڑنے کی شرح بنیادی طور پر مختلف حالات یا عوامل کے تحت BOPP سگریٹ فلم کے جہتی تھرمل استحکام کا اندازہ کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔
مختلف حالات یا عوامل کے تحت۔ YC/T {{0}} کی ضروریات کے مطابق، BOPP سگریٹ فلم کی طول بلد اور ٹرانسورس تھرمل سکڑنے کی شرح ڈیزائن کی قیمت کا ±2.0 فیصد ہے۔
±2۔{1}} فیصد۔ اچھے سپورٹ والے سخت سگریٹ کے ڈبوں کے لیے، تھرمل سکڑنے کی شرح تھوڑی زیادہ ہے، جبکہ نرم سگریٹ کے ڈبوں کے لیے، سکڑنے کی شرح کو روکنا چاہیے۔
6
تھرمل سکڑنے کی شرح سخت سگریٹ کے ڈبوں کے مقابلے میں قدرے کم ہے کیونکہ زیادہ سکڑنے کی شرح کی وجہ سے بکسوں کی خرابی کو روکنے کی ضرورت ہے۔ اور فلم کا مکمل جائزہ لینا
فلم کی حرارت کے سکڑنے کی کارکردگی کو GB/T 34848-2017 اور ISO 14616-1997 کے معیارات کے مطابق جانچا جا سکتا ہے۔
GBPI کا فلم سکڑنے والی کارکردگی کا ٹیسٹر، GBK-D1 (شکل 5 دیکھیں)، ہوا کو گرم کرنے کے اصول (یعنی، ایئر غسل) کا استعمال کرتا ہے۔
یہ فلموں کی مختلف گرمی سکڑنے کی خصوصیات کو جانچنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ پولی تھیلین، ونائل کوپولیمر اور ان کے مرکب سے بنی ہوئی گرمی سے سکڑنے والی فلموں کے لیے موزوں ہے۔
یہ ایک ایسا آلہ ہے جو گرمی کے سکڑنے کی قوت، سرد سکڑنے والی قوت، سکڑنے کی شرح، سکڑنے کے وقت اور پلاسٹک کی فلموں کی دیگر خصوصیات کو گرمی کے سکڑنے کے عمل میں درست اور مقداری طور پر تعین کر سکتا ہے۔
یہ ایک ایسا آلہ ہے جو گرمی کے سکڑنے کی قوت، سرد سکڑنے والی قوت، سکڑنے کی شرح، سکڑنے کا وقت، اور گرمی کے سکڑنے کے دوران پلاسٹک کی فلموں کی دیگر خصوصیات کا درست اور مقداری تعین کر سکتا ہے۔ مختلف پہلوؤں سے فلم کی گرمی کے سکڑنے کی کارکردگی کا اندازہ کرنے کے لیے ٹیسٹ کے نتائج مختلف ڈیٹا میں دستیاب ہیں۔
3.1.5 آپٹیکل پراپرٹیز
بی او پی پی فلموں کے لیے اعلیٰ شفافیت اور اعلیٰ چمک مارکیٹ کی ابدی تقاضے ہیں جو سگریٹ کے پیکٹوں کو بہتر طریقے سے دکھانے کے لیے مماثل ہیں۔
ظہور. فلم کی نظری خصوصیات کے دو اہم اشارے کہرا اور چمک ہیں۔ کہرا بھی عام طور پر کہا جاتا ہے
شفافیت، اور چمک سطح کی چمک ہے۔ کہرے کی قدر جتنی کم ہوگی، فلم کی شفافیت اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور اس طرح صاف اور زیادہ ہوگی۔
کہرے کی قدر جتنی کم ہوگی، فلم کی شفافیت اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور اس طرح پیکٹ کا ٹریڈ مارک پیٹرن صاف اور زیادہ رنگین ہوگا۔ چمک جتنا اونچا ہوگا، پیکٹ اتنا ہی خوبصورت اور روشن نظر آئے گا، اور بصری اثر۔
ایک کم کہرا، ہائی گلوس فلم سگریٹ کی ظاہری شکل کو زیادہ اعلی درجے کی بنا دے گی، اس طرح صارفین کی خریداری میں دلچسپی بڑھے گی۔
GBPI کا لائٹ ٹرانسمیٹینس/دھند ٹیسٹر SGW-810تمام شفاف اور پارباسی متوازی فلیٹ کے لیے موزوں ہے۔
سطح کے نمونے (پلاسٹک کی پلیٹیں، چادریں، وغیرہ) روشنی کی ترسیل، کہرے کی جانچ، مائع کے نمونے (پانی، مشروبات، وغیرہ) گندگی یا وضاحت
7
وضاحت کی پیمائش۔
GBPI کا ذہین گلوس میٹر GZ-1 پلاسٹک کی فلموں، کاغذ، سیاہی، چپکنے والی چیزوں وغیرہ کی چمک کو جانچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
پلاسٹک کی فلم، کاغذ، سیاہی، چپکنے والی وغیرہ کی چمک۔ یہ نمونوں کے متعدد پوائنٹس اور پراسیس ڈیٹا کی پیمائش کر سکتی ہے، اور اوسط قدر، معیاری انحراف، اور تغیر کے گتانک کو براہ راست پرنٹ کر سکتی ہے۔
اوسط قدر، معیاری انحراف، اور تغیر کے گتانک کو براہ راست پرنٹ کیا جا سکتا ہے۔ مشین اعلی صحت سے متعلق اور اچھی استحکام ہے اور پینٹ، کاغذ، پلاسٹک، سیرامکس، پتھر اور کی چمک کی پیمائش کر سکتی ہے
یہ فلیٹ مصنوعات جیسے پینٹ، کاغذ، پلاسٹک، سیرامکس، پتھر اور دھات کی چمک کی پیمائش کر سکتا ہے۔
3.1.6 متحرک رگڑ کا عدد
BOPP سگریٹ فلم کی پرچی کارکردگی جامع انڈیکس میں ایک اہم اشارے ہے، جو تیز رفتار پیکیجنگ کا پتہ لگانے کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے۔
ضروریات سگریٹ کی پیکنگ کے عمل میں اور پیداوار کے پورے عمل میں، رگڑ کے گتانک کو چار طریقوں سے جانچا جاتا ہے: (1) فلم کے باہر
(1) فلم کے باہر اور مکینیکل دھات کی سطح یا کنویئر بیلٹ کے درمیان رگڑ کا گتانک؛ (2) فلم کے اندر اور اندر کی سطح؛ (3) فلم کے اندر اور باہر کی سطح
(4) فلم اور کارٹن کے باہر۔ فلم کے باہر اور مکینیکل دھات کی سطح کے درمیان رگڑ کا گتانک کم ہونا چاہیے تاکہ سگریٹ کے پیکٹ کی نقل و حمل کو آسان بنایا جا سکے۔
پروڈکشن لائن پر سگریٹ کے پیکٹوں کی نقل و حمل کو آسان بنانے اور پیکیجنگ کی پیداوار کی رفتار کو بہتر بنانے کے لیے فلم کے باہر اور مکینیکل دھات کی سطح کے درمیان رگڑ کا گتانک کم ہونا چاہیے۔ فلم کے اندر اور فلم کے اندرونی حصے کے درمیان رگڑ کا گتانک فلم کے باہر اور فلم کے اندرونی حصے کے درمیان رگڑ کے گتانک سے تھوڑا زیادہ ہونا چاہیے۔
فلم اور کاغذ کے عین مطابق فکسنگ کو آسان بنانے اور گرمی سے سگ ماہی کے معیار اور پیکیجنگ اثر کو بہتر بنانے کے لیے۔
فلم اور کارٹن کے درمیان رگڑ کا گتانک فلم اور کارٹن کے درمیان رگڑ کا گتانک کم ہونا چاہیے تاکہ سگریٹ کے پیکج کو آسانی سے لوڈ کیا جا سکے۔
YC/T 266-2008 کی ضروریات کے مطابق، متحرک رگڑ کا گتانک (ایک سے باہر
/ باہر) 0 سے کم یا اس کے برابر
(a اور پیکیجنگ پیپر کی غیر رابطہ سطح)۔ Guangzhou Biaoji GM-1 (شکل 8 دیکھیں) پلاسٹک فلم، شیٹ، کاغذ، اور دیگر مواد کے اپنے طور پر یا رابطے میں رگڑ کے گتانک کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
GM-1 (شکل 8 دیکھیں) پلاسٹک فلم، شیٹ، کاغذ، اور دیگر مواد کے رگڑ کے گتانک کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جب ان کی اپنی یا دیگر مادی سطحوں پر سلائیڈنگ ہوتی ہے۔
ASTM D1894-01, ISO 8295, TAPPI 816۔
مزید پیکیجنگ میٹریل ٹیسٹنگ حاصل کرنے کے لیے، آپ ہم سے براہ راست رابطہ کر سکتے ہیں۔
